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影响模具结构及模具个别系统的因素

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贵州模具定制厂家型腔布置。


  根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

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  对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度,成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个。


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  塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。


  对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。


  7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多*50% 。

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  分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。


  确定浇注系统和排气系统。


  选择顶出方式,决定侧凹处理方法、抽芯方式。


  决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

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  根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。


  确定主要成型零件,结构件的结构形式。


  考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。


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