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压铸模具顶针润滑困扰

压铸模具顶针润滑困扰

压铸模具顶针润滑困扰

压铸模具顶针润滑困扰:模具顶针容易的就是润滑不好导致顶针部位烧损。


这有二方面的原因:


1、是材料硬度低(低于HRC44度)


2、顶针加工精度(光洁度与间隙)


而模具温度200度左右工作,此温度选油应选“油脂”润滑会更好,现行业普遍都是2小时左右就需打油一次,


做到好的也是一个班次就需要再补油一次,打油频率高,且依然会出现烧针的现象


模具顶针烧伤、拉伤之后会导致顶针不平衡,就容易造成断针。怎么办?


用“MFPaste BN”解决压铸顶针润滑难题,以良好的润滑达到降低模具顶针与模具孔之间的磨擦,避免出现顶针磨损及烧伤等现象,同时此产品可以达到延长润滑周期的目的。经过测试,用保守的时间是可以延续到3个班次打油一次(即1.5天),且不烧针。


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