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塑胶成型循环过程

塑胶成型循环过程

塑胶成型循环过程


合模---模具闭合并产生高压

注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔

保压---紧接射出段,仍旧以一定的压力注入塑胶补缩

冷却---制品冷却定形的过程

储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。

开模---模具打开

顶出---产品冷却定形后被推出

合模开始下一循环

成形五大参数:

 1压力:包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等

2) 速度:包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等

3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等

4)时间:射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等

5)位置:储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

成形不良解析:
1)结合线(Weld Line)

原因:

多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕

对策:

提高模具温度,尤其是前模温度

增加射出速度

增大保压压力

提高料管温度

升高背压

加大浇口

增加排气

加大冷料井

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